如手术室的排风须经过中效过滤方能排到室外。P3实验室的排风须经过过滤器过滤后方能排到室外。P4实验室的排风须经过两级过滤器过滤后才能排到室外。考虑安全采用袋进袋出的过滤器装置。
在洁净室过滤器的应用上,规定在洁净度10万级或高于10万级以上的空气净化处理,应采用初效、中效、过滤器的三级过滤。在设计方面的原因,有时因空间所限未能采用“顶送侧回"或者回风口数量不够,在设计方面的原因排除后,回风口的调试也是重要的环节。如果调试不好,回风口阻力过大,回风量小于送风量,也会造成洁净度不合格。另外在施工中,回风口离地面的高度对洁净度也有影响。
无尘车间最主要的作用在于控制产品所接触大气的洁净度及温湿度,使产品能在一个良好的环境空间中生产、制造、测试、试验,提升产品质量,是污染敏感产品重要的生产保证设施。并将车间内温度、湿度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内,不论外在环境条件如何变化,无尘车间内均能维持设定所要求的洁净度、温湿度及压力等性能。
无尘车间主要性能参数:
温度范围:18℃~28℃,可调节。
湿度范围:40%~85%,可调节。
换气次数:根据洁净等级要求。
新风量:≥30立方/小时/人。
静压差:≥5Pa(不同洁净等级区域之间)。
静压差:≥10Pa(洁净区域与非洁净区域之间)。
尘粒最多允许数:根据洁净等级要求。
浮游菌数:根据洁净等级要求。
沉降菌数:根据洁净等级要求。
检验方法:GB 50591-2010。
1、第一阶段:要求一般的污染控制
这一阶段开始前,净化区除设备搬入预留洞口外,建筑的门窗、内粉刷应施工完成。这一阶段可界定为吊顶板安装之前的作业过程工作内容如防尘涂装、空调机组安装、动力设备、一次配管和配线(电缆桥架及电气配管配线)、壁板及吊顶的龙骨安装等。
管理规定:
(1)进入无尘车间的所有人员,必须接受该阶段管理规定的培训,并佩带相应的胸徽(准入证)入室;
(2)进入无尘车间应穿干净鞋具,不得带油渍、污泥入内;
(3)室内不得吸烟、饮食和饮水;
(4)焊接、切割、凿洞等有尘作业必须加以控制,防止碎屑大范围扩散,每天工作结束时应将垃圾搬出室外倒入规定处;
(5)施工材料堆放整齐;
(6)室内严禁大小便;
(7)有违犯以上规定者,应立即取消在无尘车间工作的资格。